本发明涉及一种角接触球轴承，特别是涉及一种新型角接触球轴承及其加工工艺。

　　目前，在机械装配工业范围内，为了提高生产效率降低生产成本目标，有一部分生产装备要求必须满足高温、高速、倾覆力较大的工况条件下；而角接触球轴承极限速度高，且可以自由组合配对，以承受径向力、轴向力、倾覆力矩载荷为众多设计者所青睐：当工作温度超过80度时，运行速度较高，倾覆力较大情况下，若使用现有结构的角接触球均存在保持架磨损严重，震动大造成轴承频繁损坏的现象。

　　随着研究的深入，我们对现有角接触结构进行系统分析，以查找现有标准结构类型设计存在的局限性；当运行温度超过80°c时，角接触球保持架材料必须使用铜合金，其重量较大，现有角接触球轴承标准结构类型设计存在的局限性显得更明显，具体分析如下：1、锥体球引导保持架结构，不适应高速，倾覆力矩较大工况。2、球引导保持架结构，不适应高速。3、内引导保持架结构，不适应高速、较大轴向力。4、单支点外引导保持架结构，高速运行，离心力无平衡作用点易引起震动，造成保持架兜孔易磨损实现。

　　本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、在不增加轴承成本下能够提高了使用寿命的新型角接触球轴承及其加工工艺。

　　一种新型角接触球轴承，包括外圈、内圈、滚动体和保持架，所述外圈装球锥体的外端内径上设置一个外圈圆柱面，所述保持架非受力侧的外径设置一个保持架圆柱凸台，所述保持架圆柱凸台与所述外圈圆柱面之间保持固有的引导间隙。

　　在所述保持架圆柱面凸台上设置n个轴向导流润滑槽，以冷却滚道与引导面，n是大于1的自然数。

　　一种新型角接触球轴承的加工工艺，在现有常规角接触球轴承的外圈装球锥体的外端内径上设置一个外圈圆柱面，以平衡高速旋转的保持架的离心力；在现有常规角接触球轴承的保持架非受力侧的外径上设置一个保持架圆柱凸台，所述保持架圆柱凸台与所述外圈圆柱面之间保持固有的引导间隙，以限制所述保持架的运动轨迹，使所述保持架不能偏离回转中心位置。

　　在所述保持架圆柱面凸台上设置n个轴向导流润滑槽，起到冷却滚道与引导面的作用，提高轴承极限运行速度，n是大于1的自然数。

　　1、本发明在外圈装球锥体加工一个圆柱面，以平衡高速旋转的保持架的离心力；在保持架非受力侧外径增加一个圆柱面凸台与外圈圆柱面保持固有的引导间隙，以限制保持架的运动轨迹，使保持架不能偏离回转中心位置，在不增加轴承成本下能够提高了使用寿命。

　　2、本发明在保持架圆柱面上加工n个r导流润滑槽，起到冷却滚道与引导面的作用，提高轴承极限运行速度。

　　3、本发明使角接触球轴承的适应新的应用领域，在高速铝箔轧机行业，超高压泵业已推广使用，得到用户普遍好评，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

　　实施例：参见图1-图5，图中，01-外圈，02-内圈，04-滚动体，06-保持架，07-外圈圆柱面，08-保持架圆柱面凸台，09-导流润滑槽。

　　新型角接触球轴承包括外圈01、内圈02、滚动体04和保持架06，其中：在外圈01装球锥体的外端内径上设置一个外圈圆柱面07，以平衡高速旋转的保持架06的离心力；在保持架06非受力侧的外径设置一个保持架圆柱凸台08，保持架圆柱凸台08与外圈圆柱面07之间保持固有的引导间隙，以限制保持架06的运动轨迹，使保持架06不能偏离回转中心位置。

　　BOB下注

　　在保持架圆柱面凸台08上设置n个轴向的导流润滑槽09，起到冷却滚道与引导面的作用，提高轴承极限运行速度，n是大于1的自然数。

　　本发明设计合理、在不增加轴承成本下能够提高了使用寿命，使角接触球轴承的适应新的应用领域，在高速铝箔轧机行业，超高压泵业已推广使用，经济效益和社会效益明显。

　　以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

　　本发明公开了一种新型角接触球轴承及其加工工艺，它包括外圈、内圈、滚动体和保持架，在所述外圈装球锥体的外端内径上设置一个外圈圆柱面，以平衡高速旋转的保持架的离心力；在所述保持架非受力侧的外径设置一个保持架圆柱凸台，所述保持架圆柱凸台与所述外圈圆柱面之间保持固有的引导间隙，以限制所述保持架的运动轨迹，使所述保持架不能偏离回转中心位置。在所述保持架圆柱面凸台上设置n个轴向分冷对流槽，起到冷却滚道与引导面的作用，提高轴承极限运行速度。本发明使角接触球轴承的适应新的应用领域，在高速铝箔轧机行业，超高压泵业已推广使用，得到用户普遍好评，其适用性非常高，易于推广实施。